Predstavenie produktu

Mnohé z technických otázok, ktoré dostávame v našom stredisku zariadení, o výbere materiálu pre-vysokoteplotné služby v pokročilých elektrárňach. Keď konštrukčné teploty dosiahnu alebo prekročia 600 stupňov, P91 často zaostáva z hľadiska očakávanej životnosti pri tečení. Vtedy zvyčajne odporúčame bezšvíkové rúry ASTM A335 P92 -, vylepšený feritický výrobok, ktorý stavia na základoch P91 tým, že do konštrukcie zliatiny obsahuje volfrám a bór.

Kam sa zmestí P92 do krajiny-odolnej ocele

Typ P92 predstavuje ďalší vývoj rodiny 9Cr feritických bezšvíkových rúr, pričom východiskovým bodom je dobre zavedený P91. Kľúčový diferenciátor spočíva v pridaní 1,5 – 2,0 % volfrámu plus malého, ale účinného množstva bóru. Táto úprava zvyšuje pevnosť pri tečení približne o 15–20 %, keď sa prevádzková teplota vyšplhá nad 600 stupňov.

Funkcia	P91	P92
Primárny posilňovací mechanizmus	Mo + V + Nb	Mo + W + V + Nb + B
Praktická horná hranica teploty	~600 stupňov	~625 stupňov
Relatívna hrúbka steny pri rovnakom zaťažení	Odkaz	Je možné približne o 10–15 % tenšie

Potrebujete pomoc pri identifikácii správnych špecifikácií pre váš projekt alebo vzorový MTC? Kedykoľvek sa obráťte na náš technický a obchodný tím

Chemické prvky a mechanické vlastnosti

Chemické zloženie – ASTM A335 Grade P92 (Tepelná analýza, hmotn. %)

stupňa	C	Mn	P max	S max	Si	Cr	Mo	Iní
P92	0.07–0.13	0.30–0.60	0.020	0.010	0,50 max	8.50–9.50	0.30–0.60	W 1.50–2.00 B 0.001–0.006 V 0.15–0.25 Nb 0,04–0,09

Minimálne mechanické vlastnosti

stupňa	Pevnosť v ťahu (ksi)	Pevnosť v ťahu (MPa)	Medza klzu (ksi)	Medza klzu (MPa)
P92	85	585	60	415

Základné vlastnosti a výhody

Výnimočný výkon pri trvalom vysoko{0}}teplotnom zaťažení.

Pridanie 1,5 – 2,0 % volfrámu dáva P92 pozoruhodnú výhodu oproti P91, pokiaľ ide o spevnenie tuhého roztoku. Nezávislé laboratórne porovnania ukazujú, že pri 600 stupňoch pri 100 000-hodinovej expozícii P92 poskytuje približne o 18 % vyššiu pevnosť pri tečení. Pre inžinierov sa to premieta priamo do flexibility dizajnu: môžete špecifikovať tenšie steny pre rovnaké tlakové a teplotné požiadavky, čo znižuje celkovú hmotnosť potrubia a znižuje objem zvárania v teréne.

Vynikajúca odolnosť proti vysoko{0}}tepelnej oxidácii parou

S obsahom približne 9 % chrómu P92 prirodzene vytvára tesné, dobre{2}}priľnavé chrómové-váhy bohaté na oxidy, keď je vystavený pare s vysokou-teplotou. Prevádzkové údaje zozbierané z niekoľkých domácich ultra-superkritických elektrární-niektoré bežia viac ako päť rokov-ukazujú, že hlavné parné potrubia P92 vykazujú výrazne tenšie vnútorné oxidové vrstvy a oveľa menšie odlupovanie v porovnaní s tradičnými druhmi, ako je P22.

Tepelne stabilná mikroštruktúra pre dlhú životnosť

Proces normalizácie a temperovania aplikovaný na P92 vytvára robustnú temperovanú martenzitovú matricu, jemne zdobenú karbonitridmi V/Nb a Lavesovými fázami- obohatenými volfrámom pozdĺž hraníc zŕn a vo vnútri zŕn. Táto mikroštruktúra odoláva zhrubnutiu aj po predĺženom starnutí pri 600 stupňoch, zachováva si mechanické vlastnosti oveľa lepšie ako konvenčné nízkolegované ocele a zabraňuje rýchlej degradácii, ku ktorej dochádza u nižších akostí.

Zvládnuteľné požiadavky na zváranie so správnou kontrolou

Zváranie P92 si vyžaduje disciplínu-predhriatie na 200 – 250 stupňov, udržiavanie medziprechodových teplôt pod 350 stupňov a po{5}}tepelnom spracovaní po zváraní pri 730 – 770 stupňoch . Po vykonaní týchto krokov sú ľahko dosiahnuteľné spoje-v súlade so zvukom a kódom. Jedna praktická výhoda oproti austenitickým nehrdzavejúcim oceliam: P92 má koeficient tepelnej rozťažnosti oveľa bližšie k uhlíkovej oceli, čo znamená nižšie tepelne indukované napätia počas zvárania a prevádzky. Na požiadanie vieme dodať navrhované parametre zvárania prispôsobené konkrétnym šaržiam tepla.

Aplikácia

aplikácie

Prípad 1: Hlavný parovod 2×660 MW ultra-superkritickej jednotky
Prevádzkové parametre: Návrhový tlak 28 MPa, návrhová teplota 610 stupňov
Výber materiálu: Bezšvové potrubie ASTM A335 P92, vonkajší priemer 457×65 mm
Výsledok: V porovnaní so schémou P91 sa hrúbka steny zníži o 12 % a hmotnosť potrubia na jednotku stroja sa zníži približne o 8 ton, pričom počet zvarových bodov sa zníži o 15 %.

Prípad 2: Ohrievacie potrubie s vysokým-parametrom 620 stupňovej jednotky
Prevádzkové parametre: Návrhový tlak 6 MPa, Návrhová teplota 620 stupňov
Výber materiálu: Bezšvové potrubie ASTM A335 P92, vonkajší priemer 711×35 mm
Výsledok: Zabránilo sa použitiu drahej austenitickej nehrdzavejúcej ocele (ako je TP347H) a výrazne sa zlepšil problém prispôsobenia tepelnej rozťažnosti.

V týchto aplikačných scenároch si inžinieri najviac cenia predvídateľnosť desiatok tisíc hodín životnosti pri tečení a stabilitu oxidového povlaku počas dlhodobej{0}}prevádzky, a nie krátkodobú-výkonnosť v ťahu.

Raz sme sa stretli s projektom rekonštrukcie: Pôvodné potrubie P91 malo po zlepšení parametrov nedostatočnú životnosť. Po porovnaní riešenia z nehrdzavejúcej ocele (vysoké náklady a problémy s prispôsobením tepelnej rozťažnosti) s riešením P92 si majiteľ vybral P92 na čiastočnú výmenu, ktorá nielenže splnila požiadavky na zvýšenie teploty, ale tiež sa vyhla obrovským nákladom na výmenu celého materiálu.

Neváhajte a pošlite mi svoj dopyt. Poskytneme vám najprofesionálnejšiu odpoveď a ponúkneme vám najvhodnejšiu cenu.

RFQ

Klient (z určitého inštitútu pre projektovanie elektrickej energie):

Náš projekt vyžaduje návrhovú teplotu 595 stupňov. Predtým sme používali P91. Niektorí kolegovia navrhli upgrade na P92, ale to by zvýšilo náklady. Z hľadiska zásobovania materiálom, za akých okolností je skutočne potrebné použiť P92?

Jiangsu Cunrui Metal (technický manažér, pán Li):

Pán Zhang, toto je veľmi praktická záležitosť. Na základe našej ponuky a spätnej väzby k projektu:
Konštrukčná teplota Menšia alebo rovná 585 stupňom : P91 plne postačuje a nie je potrebná žiadna inovácia.
Konštrukčná teplota 585–600 stupňov: P91 možno použiť, ale výrazne sa zníži životnosť pri tečení. Ak projekt vyžaduje životnosť 250 000 hodín alebo je potrebný vyšší bezpečnostný faktor, odporúča sa nahradiť P92.
Návrhová teplota > 600 stupňov: P91 sa už neodporúča; Namiesto toho sa musia použiť materiály-triedy P92 alebo vyššej.
Okrem toho, ak chcete znížiť hrúbku steny (napríklad znížiť tepelné namáhanie alebo objem zvárania), P92 ponúka významné výhody - za rovnakých podmienok, hrúbka steny sa môže znížiť približne o 15-20 % v porovnaní s P91.

Zákazník:

Ako veľmi sa líši z hľadiska nákladov a cyklu dodávok?

Jiangsu Cunrui Metal:

Jednotková cena materiálu P92 je zvyčajne o 15-25% vyššia ako cena P91 a dodacia lehota je o niečo dlhšia (kvôli prísnejšiemu tepelnému spracovaniu a kontrole). Máme však bežné skladové špecifikácie. Ak sú k dispozícii zásoby, časový rozdiel nie je významný. Mám vám poskytnúť komplexné porovnanie nákladov týchto dvoch možností (hrubostenný-P91 vs tenkostenný P92)?