1. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť proti korózii (oxidačná kyselina, organická kyselina, kavitácia), tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Zvyčajne sa používa v elektrárňach, chemických, ropných a iných materiáloch zariadení. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má zlú zvárateľnosť, preto by sa mala venovať pozornosť procesu zvárania a podmienkam tepelného spracovania.
2. Nerezová oceľ Chróm 13 má po zváraní vysokú prekaliteľnosť a je náchylná na praskliny. Ak sa na zváranie použije rovnaký typ chrómovej elektródy z nehrdzavejúcej ocele (G202, G207), musí sa predhriať nad 300 stupňov a po zváraní pomaly ochladiť na asi 700 stupňov. Ak zvarenec nemôže byť podrobený tepelnému spracovaniu po zváraní, mali by sa použiť elektródy z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele (A107, A207).
3. Nehrdzavejúca oceľ chróm 17, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a zvárateľnosť, vhodne zvýšte príslušné množstvo stabilných prvkov Ti, Nb, Mo atď., pričom zvárateľnosť je lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele chróm 13. Pri použití rovnakého typu elektródy z chrómovej nehrdzavejúcej ocele (G302, G307) by sa mala predhriať nad 200 stupňov a po zváraní temperovať na približne 800 stupňov. Ak sa zvarenec nedá tepelne spracovať, mali by sa použiť elektródy z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele (A107, A207).
4. Pri zváraní chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele sa opakovaným ohrevom vyzrážajú karbidy, čo znižuje odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti.
5. Chrómniklové elektródy z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii a sú široko používané pri výrobe chemikálií, hnojív, ropy a lekárskych strojov.
6. Chróm-niklový povlak z nehrdzavejúcej ocele má typ titánovo-vápenatý a typ s nízkym obsahom vodíka. Typ titánovo-vápenatý možno použiť na striedavý a jednosmerný prúd, ale hĺbka prieniku je pri zváraní striedavým prúdom malá a ľahko sčervenie, takže sa v maximálnej možnej miere využíva jednosmerný prúd. Priemer 4.0 a menší je možné použiť na zváranie vo všetkých polohách a priemer 5.0 a vyšší je možné použiť na ploché zváranie a ploché kútové zváranie.
7. Elektróda by mala byť pri používaní suchá. Typ titánovo-vápenatý by sa mal sušiť pri 150 stupňoch počas 1 hodiny a typ s nízkym obsahom vodíka by sa mal sušiť pri 200-250 stupňoch 1 hodinu (sušenie neopakujte viackrát, inak povlak ľahko praskne a odlepiť), aby sa zabránilo zváracej tyči. Koža lepkavý olej a iné nečistoty, aby nezvyšovali obsah uhlíka vo zvare a neovplyvňovali kvalitu zvaru.
8. Aby sa zabránilo korózii medzi očami v dôsledku zahrievania, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký, asi o 20 percent menší ako pri elektródach z uhlíkovej ocele, oblúk by nemal byť príliš dlhý a vrstvy by sa rýchlo ochladzovali a vhodný je úzky zvar.