Tok procesu je znázornený na obrázku 1. Okrúhly predvalcovaný list je navlečený do kapilárnej trubice a vložený do tŕňa a je nepretržite valcovaný dvojvalcovým mlynom so 7 až 9 osami valcov usporiadanými pri 90 ° k sebe. Po valcovaní sa natiahne tŕňa a napätie sa po opätovnom zohriatí zníži, čo môže zrolovať oceľové rúrky až do dĺžky 165 metrov. 140 mm kontinuálna valcovňa rúr má ročný výkon 400 000 až 600 000 ton, čo je 2 až 4-násobok výkonu automatického valcovania rúr. Vlastnosti tejto jednotky sú vhodné na výrobu oceľových rúr s vonkajším priemerom menším ako 168 mm, veľké investície do zariadení, veľkú inštalovanú kapacitu, jadrové tyče do 30 m a komplexné spracovanie a výrobu. Limitovaná tŕňa kontinuálne valcovanie rúr (MPM) sa objavila koncom 70. rokov. Počas valcovania vonkajšia sila prinútila tŕň pohybovať sa rýchlosťou menšou ako oceľová rúrka, čo môže zlepšiť podmienky toku kovov a použiť krátke tŕne na rolovanie dlhých oceľových rúrok s veľkým priemerom. Výroba cyklických valcových rúr používa ako suroviny polygonálne a kruhové oceľové ingoty alebo kontinuálne odlievacie predvaly. Po zahriatí sa hydraulickým tlakom vrazia do prázdneho otvoru v tvare šálky a potom sa zvinú do kapilárnej trubice dvojvalcovým priečnym nosidlom a potom v cykle s otvormi s premenlivým priemerom Na valcovni rúry sa kotúče otáčajú, aby vyvaľkali časť oceľového potrubia (obrázok 3). Valcovňa rúrok sa tiež nazýva Valcovňa rúr Pilger (Pilger). Výroba cyklických valcových rúr používa oceľové ingoty ako suroviny, ktoré sú vhodné na valcovanie veľko-priemerových hrubých oceľových rúr a rúrok s variabilným prierezom. Výroba rúrok s tromi valcami sa používa hlavne na výrobu hustostenných rúrok s vysokou rozmerovou presnosťou. Potrubie vyrobené touto metódou má presnosť hrúbky steny ±5%, čo je asi dvakrát presnejšie ako potrubie vyrobené inými metódami. Tok procesu je znázornený na obrázku 4. Vďaka vynálezu novej trojvalcovej valcovne (nazývanej Transval mill) v šesťdesiatych rokoch bola táto metóda vyvinutá rýchlo. Vlastnosťou nového valcovne je, že pri valcovaní na chvost sa vstupný rotačný stojan rýchlo otáča, aby sa zmenil uhol valca, čím sa zabráni trojuholníku chvosta a rozširuje sa pomer vonkajšieho priemeru k hrúbke steny odrody výrobku z 12 na 35. Môže nielen produkovať tenké rúrky. A tiež zvýšila výrobnú kapacitu. Tradičnou metódou zdvíhania potrubí je rozšíriť predval do kapilárnej trubice v tvare šálky hydraulickým dierovaním a krížením, vložiť dlhý tŕň do spodnej časti kapilárneho pohára push tyčou a postupne prejsť sériou zrolovacích foriem so postupne sa znižujúcimi otvormi a otvormi. Valcované do rúrok. Táto výrobná metóda vyžaduje menej investícií do zariadení a môže používať kontinuálne odlievacie predsiečky na výrobu extra veľkých a extra hrubých rúrok s priemerom 1070 mm a hrúbkou steny 200 mm, ale účinnosť výroby je nízka, hrúbka steny je relatívne hrubá a pomer dĺžky trubice je krátky. Po objavení sa nového procesu metódy CPE bola predvalka rúrok prekrížená a perforovaná do odpadovej trubice a potom sa po zatvorení previedla a rozšírila do trubice. To prekonáva niektoré nedostatky tradičnej metódy a stalo sa metódou s lepšími ekonomickými výhodami pri výrobe bezšvových rúrok. Pri výrobe extrudovaných rúrok sa olúpaná okrúhla predpera najprv perforuje alebo prehreje a potom sa zahrieva indukčným ohrevom alebo soľným kúpeľom a vnútorný povrch je potiahnutý mazivom a poslaný do extrudéra. Kov prechádza cez kruhovú medzeru medzi otvorom na smrť a tŕnom. Bol stlačený do trubice (obrázok 5). Používa sa hlavne na výrobu vysokoteplotných zliatinových rúr s nízkou plasticitou, rúrok špeciálneho tvaru a kompozitných rúrok, neželezných kovových rúr atď. Táto metóda má širokú škálu výroby, ale produkcia je nízka. V posledných rokoch sa v dôsledku zlepšenia formovacích materiálov, mazív a rýchlosti vytláčania vyvinula aj výroba extrudovaných rúrok. Výroba rúrového valcovania vodiacou doskou je tiež známa ako Diesselova metóda. Kapilárna trubica s dlhým tŕdľom po prepichnutí sa valcuje do tenkostennej trubice na valcovni vodiacej dosky. Valcovňa je podobná prepichovaciemu stroju s dvoma rolami, s výnimkou toho, že pevná vodiacia doska sa zmení na aktívnu vodiaciu dosku. Vďaka použitiu dlhých tŕtna je vnútorná stena potrubia hladká a bez škrabancov; Náklady na nástroj sú však veľké a úprava je komplikovaná. Používa sa hlavne na výrobu rúr z uhlíkovej ocele na všeobecné účely s vonkajším priemerom 150 mm alebo menej. Je menej využívaná a nemá žiadne veľké vyhliadky na rozvoj. Výroba točiacich sa rúrok Plochý alebo dutý polotovar sa spracováva na tenké steny na točiaci sa stroj raz alebo viackrát. Potrubie má vysokú presnosť, dobré mechanické vlastnosti, široký rozsah veľkosti, ale nízku výrobnú účinnosť. Používa sa hlavne na výrobu neželezných kovových rúrok, ale čoraz viac sa používa aj na výrobu oceľových rúr. Okrem výroby domácich spotrebičov, chemických kontajnerov a častí strojov sa vo vojenskom priemysle väčšinou používajú spriadacie potrubia. V sedemdesiatych rokoch sa silná metóda odstreďovania používala na výrobu veľkých a extrémne tenkých okrúhlych rúr a špeciálnych potrubných tvarov s priemerom potrubia 6000 mm a pomerom hrúbky priemeru k stene viac ako 10 000. Výroba rúr valcovaných za studena a ťahaných za studena Výroba rúrok s malým priemerom Sa používa na výrobu rúrok s malým priemerom, presných a špeciálnych tvarov. Výrobnou funkciou je proces viacprocesového cyklu. Za studena valcovaný periodickým valcovacím valcom za studena môže rýchlosť predĺženia dosiahnuť 6-8 (obrázok 6). V šesťdesiatych rokoch sa začal vyvíjať v smere vysokorýchlostných, viacriadkových, dlhých a dlhých predsieňových a dlhých predsieňových. Okrem toho boli vyvinuté aj malé valcovacie potrubné mlyny. Používa sa hlavne na výrobu ultratenkých presných rúrok s hrúbkou steny menšou ako 1 mm. Zariadenia na valcovanie za studena sú komplikované, spracovanie nástrojov je ťažké a zmeny rozmanitosti a špecifikácií nie sú flexibilné; zvyčajne sa používajú kombinované procesy valcovania za studena a kombinované procesy kreslenia za studena, to znamená, že stena je znížená valcovaním za studena, aby sa dosiahla veľká deformácia , A potom získať rôzne špecifikácie za studena.
https://www.cunruisteel.com/