Aké faktory súvisia s pevnosťou výťažku dosky SS 316L na výstavbu?

Pevnosť výnosu dosky SS 316L na výstavbu súvisí s nasledujúcimi faktormi:
1. Chemické zloženie:
Obsah niklu (Ni): 316L z nehrdzavejúcej ocele má vysoký obsah niklu, zvyčajne medzi 10-14%. Nikel je prvok, ktorý dokáže účinne zlepšiť húževnatosť a ťažnosť nehrdzavejúcej ocele a má tiež určitý vplyv na pevnosť výťažku. Nikel môže stabilizovať štruktúru austenitu, takže materiál môže odolávať väčšiemu napätiu bez toho, aby sa počas deformácie podarilo. Zvýšenie obsahu niklu primerane môže zvýšiť výnosovú pevnosť dosky SS 316L na výstavbu.
Obsah chrómu (CR): Obsah chrómu je zvyčajne okolo 16-18%. Chróm sa používa hlavne na zlepšenie odolnosti proti korózii nehrdzavejúcej ocele a tiež ovplyvňuje pevnosť materiálu. Chróm môže tvoriť hustý ochranný film oxidu chrómu a jeho prítomnosť ovplyvňuje kryštálovú štruktúru materiálu a zlepšuje pevnosť výťažku prostredníctvom posilnenia tuhého roztoku.
Molybdenum (MO) Obsah: Obsah molybdénu je o 2-3%. Molybdén môže zlepšiť odolnosť z nehrdzavejúcej ocele jamiek a štrbín a môže vylepšiť zrná a zabrániť rastu zŕn, čím sa zvýši pevnosť výťažku materiálu. Môže tiež tvoriť posilňovaciu fázu s inými letačnými prvkami, aby sa ďalej zlepšila celková pevnosť materiálu.
Uhlík (C) Obsah: Obsah uhlíka má dôležitý vplyv na výnosovú pevnosť dosky SS 316L na výstavbu. Všeobecne povedané, čím vyšší obsah uhlíka, tým väčšia je pevnosť materiálu, ale zároveň sa zníži húževnatosť a odolnosť proti korózii. 316L je nízka uhlíková verzia z nehrdzavejúcej ocele 316, s obsahom uhlíka nie viac ako 0. 03%. V porovnaní s 316 nehrdzavejúcou oceľou s mierne vyšším obsahom uhlíka má 316L silnejšiu odolnosť voči intergranulárnej korózii, ale pevnosť výťažku môže byť o niečo nižšia.
2. Technológia spracovania:
Spracovanie za studena: Spracovanie za studena, ako je valcovanie za studena a výkres za studena, môže výrazne zvýšiť výnosovú pevnosť dosky SS 316L na výstavbu. Počas procesu spracovania zachladnutia materiál prechádza plastovou deformáciou, zŕn sú predĺžené a rozbité a dochádza k tvrdeniu práce. Keď sa zvyšuje množstvo pracovnej deformácie za studena, zvyšuje sa hustota dislokácie a zvyšuje sa interakcia medzi dislokáciami, takže materiál vyžaduje väčšie napätie na vytvorenie novej plastickej deformácie, čím sa zvyšuje pevnosť výťažku.
Tepelné spracovanie: Rôzne metódy tepelného spracovania majú rôzne účinky na výnosovú pevnosť doštičky SS 316L na výstavbu. Liečba roztoku môže úplne rozpustiť zliatinové prvky v austenitovej matrici, eliminovať tvrdenie práce a zvyškový stres a znížiť silu výnosu; Zatiaľ čo ošetrenie starnutia môže vyzrážať fázy posilnenia v materiáli a zvýšiť pevnosť výťažku.
3. Mikroštruktúra:
Veľkosť zŕn: Menšia veľkosť zŕn môže zvýšiť výnosovú pevnosť platne SS 316L na výstavbu. Podľa vzťahu s halou je výnosová sila nepriamo úmerná druhej odmocnine veľkosti zŕn. Keď sa zrná vylepšujú, zvyšuje sa hraničná plocha zŕn, je bránený pohyb dislokácií na hraniciach zŕn a na presun dislokácií sa vyžaduje väčšia vonkajšia sila, čím sa zvyšuje výnosová pevnosť materiálu.
Fázové zloženie: 316L z nehrdzavejúcej ocele je hlavne fáza austenitu, ale za určitých podmienok sa môže objaviť malé množstvo feritovej fázy alebo iné fázy zrážok. Prítomnosť a distribúcia týchto fáz ovplyvňuje pevnosť výťažku materiálu.
Teplota: Všeobecne povedané, pevnosť výťažku 316L doštičky z nehrdzavejúcej ocele sa znižuje so zvyšujúcou sa teplotou a zvyšuje sa so klesajúcou teplotou. Najmä v prostrediach s nízkym teplotou sa pevnosť výnosu materiálu výrazne zvyšuje, ale húževnatosť sa môže súčasne znížiť na rovnakom čase13.
Rýchlosť deformácie: Výťažok doštičky SS 316L pre konštrukciu sa podľa toho zvyšuje, keď je rýchlosť deformácie vysoká. Napríklad pevnosť výnosu materiálu bude pri rýchlom zaťažení alebo nárazovom zaťažení vyššia ako pri pomalom zaťažení.
Stav stresu: Hodnota výnosovej pevnosti doštičky SS 316L na konštrukciu sa bude líšiť v rôznych stresových stavoch.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o výnosovej sile dosky SS 316L na výstavbu, navštívte stránku www.cunrui-teels.com.