Japonské umenie origami bolo inšpiráciou pre inovatívnu techniku skladania uhlíka od švédskej spoločnosti Stilfold na-trhanie ocele-
Ľudia, ktorí ako prví začali skladať papier do zložitých tvarov vtákov, kvetov a košíkov asi pred tisíc rokmi, by nikdy netušili, že jedného dňa ich umelecká forma môže pomôcť vytvoriť fantastické stroje a významne prispieť k uzdraveniu zdravého ekosystému, ktorý po sebe zanechali.
Tue Beijer,-spoluzakladateľ a technický riaditeľ švédskej technologickej spoločnosti Stilfold AB, ktorá sa zameriava na výrobu a systémové riešenia, sa inšpiroval prastarým origami.
„Naša jedinečná technika, inšpirovaná origami, využíva geometricky počítačom-podporované ohýbanie kriviek na vytvorenie pevných a odolných štruktúr,“ vysvetľuje Jonas Nyvang,{1}}zakladateľ a generálny riaditeľ spoločnosti Stilfold AB. „Táto metóda spája kruhový dizajn, výpočtové nástroje a materiálové vedy s automatizovanými výrobnými riešeniami, aby sa dosiahla čo najnižšia stopa fosílnych palív, výrazne sa znižuje spotreba materiálu, spotreba energie a odpad a zjednodušujú sa procesy recyklácie.“
Tue Beijer, spolu{0}}zakladateľ a CTO, a Jonas Nyvang,-spoluzakladateľ a generálny riaditeľ spoločnosti Stilfold AB
Skladanie ako alternatíva k razeniu a zváraniu
Oceľ je obzvlášť vhodná pre proces Stilfold. Je to preto, že ponúka alternatívu k lisovaniu a nahrádza zváranie integráciou skladaných dielov. Najdôležitejšie však je, že pomáha oceliarskemu priemyslu znižovať jeho uhlíkový vplyv pomocou výrobného procesu, ktorý vyžaduje menej materiálu a menej energie v porovnaní s tradičnými metódami výroby ocele.
Softvér Stilware transformuje navrhovateľný dizajn na pokyny{0}}počítačom podporovanej výroby (CAM). To umožňuje vytvárať 3D tvary z 2D plechov z nehrdzavejúcej ocele ich skladaním pozdĺž zakrivených línií optimalizovaných pre pevnosť, použitie materiálu a udržateľnosť. Integráciou dielov a znížením hmotnosti a odpadu môže byť proces Stilfold aj cenovo-efektívnou alternatívou k tradičným metódam.
„Naša technika minimalizuje odpad optimalizáciou geometrie každého komponentu pre integráciu dielov, čo vedie k efektívnejšiemu využitiu materiálu a menšiemu šrotu,“ hovorí Nyvang. "Okrem toho energeticky-účinný proces eliminuje potrebu lisovacích nástrojov, čím sa ešte viac znižuje uhlíková stopa. Jednoduchosť a presnosť nášho kruhového dizajnu uľahčuje recykláciu, zaisťuje efektívne opätovné použitie ocele a znižuje jej vplyv na životné prostredie."
Tento prístup „priemyselného origami“ sa už uplatňuje v niekoľkých prípadoch použitia v oceliarskom priemysle. Odnož elektrických vozidiel spoločnosti Volvo Polestar napríklad spolupracuje so spoločnosťou Stilfold, aby zistila, ako možno použiť techniku skladania ocele-na výrobu klimaticky-neutrálneho auta. „Projekt Polestar 0 je iniciatíva zameraná na úplné odstránenie skleníkových plynov,“ hovorí Nyvang. „V rámci tohto projektu využije Stilfold svoje odborné znalosti v oblasti udržateľnej a nízkoemisnej výroby-využitím našej techniky skladania ocele-inšpirovanej origami-.“
Medzi ďalšie spoločnosti, s ktorými Stilfold spolupracuje, patria Arcelor Mittal, SSAB, Outokumpu, Volvo, Saab, Honda, Nissan, VW, Magna a Alstom.
Čo bude ďalej pre „priemyselné origami“?
A tým sa Stilfold nekončí. Pokračuje v investíciách do výskumu a vývoja s cieľom zlepšiť svoju technológiu a vyvinúť nové materiály. „Naším cieľom je posilniť partnerstvá s výrobcami ocele, aby sme-vyvíjali nové aplikácie pre našu technológiu,“ hovorí Nyvang. "Využitím automatizácie a digitálnej výroby sa Stilfold snaží o zvýšenie presnosti a efektívnosti. Plánujeme celosvetovú expanziu, založenie zariadení a partnerstiev v EÚ a USA na podporu udržateľných praktík. Naším cieľom je podporiť posun smerom k udržateľnejším a efektívnejším výrobným postupom v oceliarskom priemysle."
Oceliarsky priemysel je nadšený, keď vidí, ako sa tento inovatívny výrobný proces doslova spája s ďalšími aspektmi udržateľnej výroby ocele.